在储能凸焊机的实际生产中，凸点塌陷是一类常见的焊接缺陷，直接影响熔核形成和焊接牢固度。凸点在焊接过程中若发生提前塌陷，不仅会降低能量集中效率，还可能引发虚焊、飞溅等问题。

凸点塌陷是储能凸焊过程中热—力耦合作用失衡的表现，其主要原因包括：

凸点设计不合理：若凸点过高或锥度过陡，会导致其承压能力不足，提前被压溃，无法形成有效接触电阻区。

焊接能量过大：电容放电电流过高、通电时间过长，会导致局部过热，使材料快速软化并塌陷。

电极压力设置异常：压力过高，会在尚未充分加热时就将凸点压平；压力过低则会引起电流集中难以形成熔核。

工件表面清洁度差：有油污、氧化皮等杂质会降低凸点有效接触，导致焊接时间延长，温升不均，产生塌陷。

解决建议如下：

优化凸点几何形状，适当降低高度，增加顶面直径，提高其抗压性能；

通过焊接实验确定合理的电容容量与放电参数，避免过度能量冲击；

调整电极压力，使其在加热成核前保持结构完整，避免“先压后熔”；

严格清理焊接表面，必要时使用等离子除油、机械打磨等方式清洁。

通过以上措施，可显著减少凸点塌陷率，提升储能凸焊机焊接过程的稳定性和成品合格率。

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