在电容储能点焊机的长时间使用中，电极的形状和接触面会发生变化，若不及时更换或修整，不仅影响导电性能，还可能引发焊点开裂等质量问题。

电极是电容储能点焊机中导电和施压的核心部件，其状态直接影响电流密度分布、热量传导效率及焊点形成质量。当电极长期未维护或过度磨损，会导致电极端面接触面积减小、形状失真，进而引发如下几个问题：

电流集中或偏移：接触面积变小后，单位面积电流密度升高，局部过热现象严重，使焊点中心处产生组织脆化，易在冷却过程中产生微裂纹。

压力不均：电极端面磨损不平时，会导致施加压力不均衡，造成焊点厚薄不一或压痕偏斜，局部存在未熔合区域，是潜在裂纹的根源。

焊接不稳定：电极接触不稳，产生跳火或飞溅，不仅使焊点强度下降，也增加了热冲击，对工件材料造成应力集中，加剧开裂风险。

为避免因电极磨损而造成开裂，企业应建立严格的电极检测与更换制度。通常建议电极使用1000~2000个焊点后进行磨削处理，并保持电极端面光洁、中心对称。对于不同工件形状，应选配不同形状的电极（如平头、电极帽、球头等），以确保接触良好和受力均匀。

此外，可借助电极自动修磨装置，实现周期性在线打磨，确保焊接始终处于最佳电极状态。

综上，电极磨损虽然是点焊中不可避免的问题，但通过合理维护与工艺控制，可以大大降低其对焊点开裂的影响，保障焊接品质的一致性和稳定性。

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