在电容储能点焊机的焊接过程中，焊接压力是决定熔核成形和焊点质量的重要因素之一。如果施加的焊接压力不够或不稳定，很可能造成工件开裂或焊接不牢。

电容储能点焊通过短时间内释放大量电能，使电极之间的金属在瞬间局部加热熔化并快速冷却完成连接。焊接压力在这一过程中起着多重作用：

一是保证焊接表面的充分接触，降低接触电阻；

二是在加热和冷却过程中维持焊接部位的紧密配合，防止夹杂物或空气进入熔核；

三是控制熔核尺寸和焊接飞溅范围。

当焊接压力不足时，问题随之而来：

表面接触不良，局部电阻过大，造成电流密度不均，引发局部过热。

熔核在冷却收缩过程中若未被充分压实，会产生收缩缝隙或气孔，容易成为开裂源。

缺乏足够的挤压力，无法将熔化的金属有效塑形，影响焊点的内部组织结构。

为了避免压力不足导致开裂，可以采取如下措施：

定期检查和标定气缸或伺服加压系统的输出压力。

根据工件材质和厚度优化加压参数，避免“一刀切”式设定。

对于薄板或易裂材料，可配合预压和多段加压技术进行更温和的控制。

因此，在使用电容储能点焊机时，不能忽视焊接压力的设定与监控，它直接决定着焊点是否牢固、是否会开裂，是实现高质量焊接的基本保障。

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