电阻焊机在开机前进行安全检查，是确保设备平稳运行与操作人员人身安全的关键一步。开机前检查不仅能排除设备隐患，还能保障焊点质量和生产效率。

主要检查项包括电源与接地、冷却系统、电极状态、控制系统及个人防护。通过系统化的检查流程，可以及时发现松动、老化或故障隐患，避免因突发状况导致的设备损坏或人身伤害。

电源与接地：

检查电源线缆有无破损、绝缘层是否完好；插头、插座接触紧密，无烧痕。

用万用表测量三相电压，确保各相在额定值±10%以内；若相序错误或电压不稳，应立即停机整改。

确认机壳及工作台已可靠接地，接地电阻≤4Ω；测试漏电断路器功能，确保漏电时能迅速切断电源。

冷却系统：

启动冷却水泵，检查管路无渗漏，软管无老化或裂纹，卡箍紧固。

水箱水位应在“低—高”标记之间，使用去离子水或软化水，定期更换冷却液。

观察流量与温度表，出水温度保持在20℃–30℃，流量满足焊机标称需求；如异常，停机排查。

电极状态：

检查电极头有无严重磨损、裂纹或氧化层；若表面不平整，应及时打磨或更换。

确保电极与电极座螺栓紧固，行程与压力符合工艺设定，避免接触不良或压痕过深。

对于水冷电极，确认内部水道畅通，防止因过热导致电极损坏或焊点缺陷。

控制系统与安全装置：

验证面板按钮、脚踏开关或触摸屏响应灵敏；程序参数与工艺要求一致，无误操作风险。

测试急停按钮，确保能立即断电并停止所有运动；检查过载、过热报警及水流传感器等保护装置功能。

个人与环境防护：

作业区地面干燥、无障碍物，通风良好；焊接区设置防护屏，防止电弧光和飞溅伤人。

操作人员佩戴防护眼镜、耐高温手套、安全鞋和防静电服；熟悉急救和疏散预案。

通过以上五大方面的全面检查，可最大程度消除开机前的安全隐患，确保电阻焊机以最佳状态投入生产。

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