铝和铜是工业中常见的高导热、高导电材料，在工业中应用广泛。然而这两类材料也带来了独特挑战，尤其对储能焊机电极的磨损和粘连问题较为明显。

由于铜和铝具备极高的导电与导热性能，储能焊接过程中电极极易发生粘连、塌陷或边缘积碳，从而影响焊点一致性与强度。为应对这一问题，电极修磨必须遵循以下原则：

提高修磨频率：相比焊接钢材，焊接铝与铜时建议每焊接数百点后即进行端面检查与打磨，防止粘连层加厚后影响电流分布。

选用锥面或轻球面端型：这种端型可以分散热量、减轻热集中造成的塌陷问题，并更好控制熔核位置。

使用专用砂轮或金刚石磨头：这些磨具可有效清除电极上的金属残留，提高端面整洁度和导电性。

结合自动修磨系统：对于大批量焊接场景，可搭配自动修磨装置实现高效维护，提高生产连续性。

正确的电极修磨策略不仅可以延长电极使用寿命，也能显著提升储能焊接的稳定性与焊点良率。

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