减振器上端总成缝焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的自动缝焊专机，设备采用多参数精控焊接系统，提升焊点物理性能和外观一致性，可多规范切换与存储，适配同一工件不同部位焊接工艺要求，实现多段焊接连续循环。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

随着汽车市场对减振器性能、质量一致性及成本控制要求的不断提升，传统手动或半自动的减振器缝焊工艺已难以满足高效率与高一致性生产需求。客户当前在焊接减振器上端总成过程中主要面临以下痛点：

1、人工参与度高：当前设备多采用人工上下料或半自动装夹，效率低且一致性难以保障；

2、焊接质量波动大：受限于焊接控制系统功能不足，难以实时监测电流、压力、时间等参数，容易造成虚焊、过焊等质量问题；

3、焊轮磨损影响精度：传统设备缺乏焊轮修整机制，导致焊接过程精度不稳定，影响产品外观与气密性；

4、切换规范繁琐：在同一工件上需要使用不同焊接参数时，人工切换效率低，易出错；

5、质量追溯能力弱：设备无法对焊接参数及节拍进行详细记录，缺乏有效的过程控制和品质追溯手段。

以上5点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、设备应支持全自动或半自动运行，降低人工干预；

2、焊接过程参数应可精确设定与实时监控，并具备上下限报警与故障诊断功能；

3、具备自动焊轮修磨功能，确保焊接精度和产品一致性；

4、支持多套焊接规范存储与调用，可连续执行多种工艺参数；

5、提供详细的节拍计数、工件合格性判断与操作反馈功能；

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制减振器上端总成缝焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

1）自动焊轮修磨，保障焊接一致性

配置自动修刀架装置，可定时修整焊轮表面磨损，保持焊接稳定性和焊缝外观质量，减少人工维护频次；

2）多参数精控焊接系统，提升焊接质量

支持设定焊接电流、速度、时间及缓升缓降功能，有效减少飞溅、避免淬硬，提升焊点物理性能和外观一致性；

3）多规范切换与存储，适应复杂工艺

控制系统支持≥16套焊接规范预设，适配同一工件不同部位焊接工艺要求，实现多段焊接连续循环，提高工艺灵活性；

4）参数监控+故障报警，保障品质追溯

具备电流、电压实时监控及上下限报警功能，焊接异常自动停机并报警，同时记录各项参数，实现产品质量全过程可追溯；

5）人性化设计，操作便捷安全

配备HMI触控液晶界面，操作菜单全中文显示，支持节拍计时、点数统计与防漏焊自动拦截功能；计数器位置合理、操作轻便，大幅降低人工误操作风险。

4、交货期：45个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2025年1月26日与XGM公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45个工作日过去，XGM定制的减振器上端总成缝焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过5天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

客户对减振器上端总成缝焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们解决人工参与度高、焊接质量波动大、焊轮磨损影响精度、切换规范繁琐和质量追溯能力弱等问题，避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。