凸焊机焊点大小是焊接结构强度与美观度的直观体现，而其背后正是电流、压力与时间三要素的配合结果。

焊点大小主要由焊核直径决定，而焊核的形成依赖热量的集中与扩散，电流的大小对其起决定性作用。以下是电流调节策略：

1、小焊点（直径3mm以下）

适合使用小电流+短时间；

需严格控制压力，防止电极压穿或飞溅。

2、中等焊点（3~6mm）

推荐使用中电流+适中时间；

注意电极冷却，避免连续焊接造成过热。

3、大焊点或多点焊（6mm以上或密集结构）

需采用较高电流+适度延长通电时间；

可结合多段电流或分段焊接提升焊核均匀性。

4、实际应用建议

每0.5mm焊核直径增加，电流需增加约500A~1000A；

通常一个5mm焊点需约10kA电流，焊核质量则需试焊确认。

需要注意的是，电流越大，热量越集中，但也会增加飞溅风险和电极磨损。因此，调整电流应与压力、时间联动，并配合剖切、焊核检测等手段验证焊点质量。

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