在新能源电池、五金制品、电子器件生产中,镍镀层材料已成为焊接应用的主流。然而,很多企业在使用电阻焊机时,常面临焊点不牢、虚焊、剥离强度低等质量困扰。
其实,焊接牢度提升,并不单靠「加大电流」,而是一套综合工艺优化。提升电阻焊机焊接镀镍材料的牢度,可以从以下几个核心点入手:
焊前处理
确保镀镍工件表面洁净无氧化膜。采用酒精清洗、打磨或等离子清洗,可有效改善电流通过和熔接质量。
电流和时间匹配
采用「短时高能」焊接策略,避免长时间加热导致镀层扩散和焊点脆化。具体可通过提升电流、缩短焊接时间实现。
压力控制
焊接压力要足够大,以确保良好电接触,但不能过度,以免镀层破裂或材料形变。一般建议逐步试验,找到最佳压力值。
多脉冲技术
对厚镀层或难焊材料,可采用双脉冲或多脉冲焊接,有助于预热材料、提升焊点熔深和强度。
电极材料和形状
选用优质CrCu或BeCu电极,电极形状设计为大接触面积型,可以有效降低电极磨损和提升焊接一致性。
参数稳定
保持焊机输出参数的稳定,避免因电源波动导致焊点质量波动。
通过上述全流程优化,企业可有效提升电阻焊机焊接镀镍材料的牢固度、剥离强度和焊点一致性,大幅提升良品率。
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