凸焊作为一种广泛应用于金属连接的电阻焊工艺，其电流设定在不同材质下有着显著差异。材料导电性、热传导性能、氧化膜特性等因素都会影响电流的选择。合理地为不同材料选择电流，是保障焊接牢固性和焊点质量的关键环节。

凸焊机焊接不同材料时，需基于材料的导电率与热扩散系数制定相应的电流策略，以下是常见金属的推荐方式：

1、不锈钢

电阻较大，焊接性能稳定；

建议中等偏高电流，通电时间适中，有利于焊核形成。

2、低碳钢/镀锌板

导电性适中，但表面涂层需烧除；

初期可采用较高电流配合短时间施焊，注意防止虚焊。

3、铝及铝合金

导电性强、熔点低；

需使用高电流+极短通电时间组合，否则易形成飞溅或压痕。

4、铜材料

导电与导热极强，焊接困难；

电流需比普通钢高出2~3倍，同时要用特制电极材质，如铬锆铜。

5、异种金属焊接

需参考导电率差异，偏向电阻大的材料调节电流；

施加不对称通电策略以获得平衡焊核。

总的来说，材料越难导电，需要的电流越低；材料越容易导电，则反而需要加大电流来保持足够热量。建议企业建立材料-参数数据库，逐步积累经验，形成稳定的电流匹配机制。

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