凸焊机气缸承担着对电极的精确定位与加压作用，其性能直接影响焊点质量和设备寿命。长期高速作业下，气缸易出现密封圈磨损、润滑不足、内部腐蚀等问题，一旦失效，将导致焊接压力不稳、行程偏差或卡滞。

通过合理的日常维护和定期保养，可以有效延长气缸使用寿命，保证焊机高效稳定运行。以下从润滑、密封检查、清洁与更换等方面，详细说明凸焊机气缸的保养方法。

润滑保养

选用合适润滑剂：推荐使用耐高温、抗氧化的气缸专用润滑油或润滑脂，避免普通矿物油因高温分解产生沉积物。

定期加注：根据设备运行强度，每周或每5000次行程后加注润滑剂；自动润滑系统需检查油杯或油路畅通。

均匀分布：加注时先让气缸往复几次，使润滑油充分渗入活塞杆与密封圈之间，保证全程润滑。

密封件检查与更换

密封圈磨损：拆卸气缸后检查O型圈、U型圈等密封件，如发现表面裂纹、硬化或凹坑，应立即更换。

密封件选型：根据气缸型号与工作环境，选用耐磨、耐油、耐高温的氟胶或聚氨酯密封圈，提高寿命。

装配注意：安装密封件时避免划伤，用塑料安装棒辅助入槽，并涂抹薄层润滑剂，确保密封均匀贴合。

清洁与防腐

外部清洁：每日停机后，用干净布或压缩空气清理气缸外壳及导轨上的灰尘、焊渣，防止异物刮伤活塞杆。

内部防腐：若工作环境潮湿或有腐蚀性气体，建议每季度拆检一次气缸内腔，清除水分与锈蚀，并涂抹防锈油。

管路保养：检查进气管路滤网，定期更换或清洗过滤器，确保气源洁净，避免颗粒物进入气缸。

行程与压力校验

行程检测：用行程开关或测量尺定期校验气缸伸缩长度，确保与焊机控制系统参数一致，避免定位误差。

压力调节：检查并调整气源压力，保持在设备推荐范围（通常0.4–0.6?MPa），防止过压导致密封损坏或焊点压痕过深。

泄漏测试：关闭进气阀后观察压力表指针，若压力持续下降，则可能存在泄漏，应查找漏点并修复。

定期维护计划

制定保养档案：记录每次润滑、清洁、密封件更换及行程校验时间与结果，便于追溯与优化保养周期。

专业培训：为维护人员提供气缸拆装与保养培训，确保保养规范化、标准化。

备件管理：常备关键密封件与润滑剂，减少停机检修时间，提高生产连续性。

通过以上系统化的保养流程，可有效延缓凸焊机气缸的老化与损耗，确保焊接压力和行程精度稳定，为高质量焊接提供可靠保障。

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