碳刷控制板接线端子点焊机苏州安嘉根据客户要求研制的电机行业焊接专机，设备只需一次性装夹，移动工装，不同规格的产品只需具更换相应的工装即可完成整个焊接过程定位块即可完成，简单方便。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

DW是一家从事电机服务,其配件的研发,制造等业务的公司，数百种不同应用的电机产品。产品焊接要求高，量比较大，并且有如下问题：

1、焊接工件量大：电机多个共用的部件，标准的设备不能达到客户要求，并且多次移动，效率慢。

2、焊接工件要求高：产品是组装件，焊接要求强度高，常规交流设备达不到焊接要求

3、焊接工件精度：对于工装要求高，精度高，定位精度高，更换便捷性；

4、焊接操作安全性：保障操作人员和设备的安全

5、焊接精度高：对焊接位置度要求高，不能焊接工件位置放错。

以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1. 满足产品焊接后的质量要求；

2. 快速实现焊接工装的更换；

3. 工装定位的精度度要高；

4. 焊接过程不需要工件移动，要工装移动，并且对操作人员工作强度降低。

5. 操作便捷，安全性高。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制碳刷控制板接线端子点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用储能焊机。

3、整体设备的优势：

1）高效生产

独特的工装设计，实现快速定位和夹紧，大大缩短上下料时间；工装移动精准迅速，无需重复操作一次操作能够完成两个焊点的焊接，极大地提升了焊接速度。

2）高精度焊接

配备颜色识别器，精准识别线束放置位置，确保每个焊点位置准确无误，保障产品的一致性和高质量。

3）操作便捷与人性化

设备启动方式为按钮，操作简单易懂，降低操作人员的学习成本；设备高度符合人机工程学，提高工作舒适度和效率。

4）安全可靠

完善的安全防护装置，有效防止操作人员在工作过程中受到意外伤害，最大程度保障人员和设备的安全。

5）节能环保

在满足高效焊接的同时，实现能源的合理利用，降低能耗；有效延长设备使用寿命，同时减少设备因过热而产生的故障和损耗。

4、交货期：45个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2023年9月12日与DW电气公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45个工作日过去，客户定制的碳刷控制板接线端子点焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过3天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

客户对实际生产和焊接效果很满意，帮他们提升了焊接速度，保障人员和设备的安全并且解决了精准识别线束放置位置的问题，得到了他们的好评!

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。