中频点焊机以其快速加热、高效焊接著称，但焊后回火环节同样关键。通过回火，可以消除焊接时产生的应力集中，细化晶粒组织，从而显著提升焊点的拉伸、剪切强度。对于需要承受反复载荷或振动工况的结构件，合理的回火工艺更是保障焊接可靠性的核心环节。

中频点焊机回火的本质是利用低于熔点的电流加热，使焊接金属及热影响区在可控温度下缓慢回火，从而降低残余应力、改善组织性能。其作用可以从以下几个方面体现：

1、应力释放

焊接高温使母材及焊点产生较大热应力，回火阶段通过加热至300~600℃（视材料而定）并保温，可以有效松弛焊缝内部应力，减少后续裂纹产生。

2、组织细化

在回火温度范围内，锰硅钢等材料的马氏体或偏析组织会发生分解和再分布，晶粒尺寸减小，焊缝及热影响区获得更均匀的组织，显著提高强度及韧性。

3、硬度均匀

焊点及周边区域硬度差异会导致局部硬化或软化不均，回火后硬度曲线趋于平缓，使焊点在受力时更均匀分布，抗冲击性能提升。

4、疲劳寿命延长

回火可消除尖锐硬化带所带来的应力集中，提升焊缝在交变载荷作用下的疲劳强度，提高零件使用寿命。

5、工艺可控性

结合中频点焊机自身闭环电流控制技术，可精确设定回火电流、温度和保温时间，形成标准化工艺，保证批量生产的一致性。

综上所述，中频点焊机回火不仅是焊缝质量的“保鲜剂”，更是提高焊点综合力学性能与可靠性的“加速器”。

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